Molde do impulsor do soprador do carro

solução

1. O projeto conformado do curso d'água que se ajusta à superfície da parede tem um efeito de resfriamento que os cursos d'água tradicionais não podem igualar e melhora a eficiência da produção.
2. O projeto do canal de água conformado bem distribuído fornece excelente consistência de resfriamento, garante o encolhimento uniforme do produto e melhora a qualidade do produto
3. O método integrado de impressão e processamento evita engenhosamente a necessidade de considerar a divisão e selagem de peças na hidrovia tradicional, o que melhora a vida útil e a confiabilidade do molde e reduz o custo de produção.
4. Uma pequena quantidade de permissão de usinagem reduz o consumo de material e o tempo de usinagem, e encurta o ciclo de fabricação do molde
5. Encurte o tempo de resfriamento da moldagem por injeção, melhore a eficiência da produção, temperatura constante uniforme e reduza a taxa de deformação do produto

Molde de fundição sob pressão

solução

1. Use materiais de aço para moldes, adequados para moldes de fundição, e têm uma ampla gama de aplicabilidade
2. O molde de fundição já produziu mais de 1.800 produtos e pode continuar a ser produzido

Molde do painel

solução

1. É feito de material de aço, e o material da amostra e a qualidade atendem aos requisitos de produção em lote, de modo a realizar a verificação de teste de função completa
2,98 horas para concluir o processamento do molde, ao mesmo tempo, encurtar o ciclo de produção do produto, melhorar a eficiência da produção

Molde de injeção de copo de água de plástico

solução

1. O aço do molde utilizado tem boa polibilidade para garantir uma superfície lisa e limpa do produto. Ao mesmo tempo, o aço para moldes não contém substâncias nocivas e pode ser usado para bens de consumo e moldes da indústria alimentícia
2. As peças de impressão do molde são enxertadas diretamente na base de usinagem, combinando as vantagens da tecnologia tradicional, reduzindo custos e encurtando o ciclo de fabricação
3. O tempo de resfriamento da moldagem por injeção é reduzido de 30 segundos para 12,8 segundos, a eficiência da produção é aumentada em 75% e o custo é economizado em 27.000 euros / ano
4. A qualidade da superfície do produto é excelente e a taxa de defeito é bastante reduzida