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Aplicação de compostos Inorgânicos Condutor Térmico de Enchimento no Condutora Térmica Isolante Materiais poliméricos

June 30,2020.
1. Condutor térmico enchimentos comumente usado no isolamento de polímeros
1. Nitreto de enchimento e de sua aplicação
O nitreto de enchimentos são, principalmente, cobertura de nitreto de alumínio (AlN), nitreto de boro (BN) e nitreto de silício (Si3N4), etc. devido à sua alta condutividade térmica, boa isolação elétrica de desempenho, excelente resistência a altas temperaturas e excelentes propriedades dielétricas, etc. Características e amplamente utilizado no isolamento materiais poliméricos.
um. Cobertura de nitreto de alumínio : a condutividade térmica é muito alta, a resina epóxi é preenchido com cobertura de nitreto de alumínio de enchimento, a resistência ao calor e propriedades mecânicas do material preparado são melhoradas, e o desempenho dielétrico é ligeiramente reduzida. Mas o seu preço é caro, e absorção de umidade é fácil para hidrolisar, o que afeta a condutividade térmica do produto. Basta preencher com cobertura de nitreto de alumínio pode atingir uma alta condutividade térmica, mas a viscosidade do sistema levanta-se bruscamente, limitando a sua aplicação.
b. Nitreto de boro : É uma estrutura de camadas do hexagonal de cristal sistema, semelhante ao grafite estrutura, com alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica, excelente estabilidade térmica e elevada resistência à oxidação. No entanto, o seu preço é relativamente alto. Apesar de nitreto de boro só pode alcançar uma maior condutividade térmica, semelhante à cobertura de nitreto de alumínio, a viscosidade do sistema depois de uma grande quantidade de enchimento aumenta acentuadamente, limitando a sua aplicação.

c. Nitreto de silício : Tem duas formas cristalinas: α e β, os quais são hexagonais. Devido à treliça de estresse na α-Si3N4 grãos, a energia livre é maior do que a fase β, portanto, a estabilidade é ruim, e não há nenhuma árvore binomial de estresse no β-Si3N4. Preencher como um material de enchimento é útil para formar uma partícula de rede e melhorar a condutividade térmica. Ele tem boas propriedades mecânicas, por isso é principalmente β-Si3N4, na prática, a produção de aplicações

2. Óxido de cargas e suas aplicações Óxido de cargas incluem principalmente de alumina (Al2O3), óxido de magnésio (MgO), de óxido de zinco (ZnO), etc. Eles têm certas condutividade térmica e excelentes propriedades de isolamento elétrico. O óxido de enchimento, principalmente, preenche o isolamento do material de polímero em um misto de maneira com nitreto, de modo que a condutividade térmica do material pode ser melhorado, o estável, o desempenho elétrico pode ser mantida, e o custo de produção pode ser reduzido.
um. Alumina: O preço de agulha em forma de alumina é baixa, mas o volume é pequeno. Em líquidos, gel de sílica, o máximo que além da quantidade de ordinário agulha em forma de alumina é geralmente de cerca de 300 peças, de modo a condutividade térmica do produto resultante é limitado. O volume de esféricos a alumina é grande, e o máximo, além da quantidade de líquido, gel de sílica atinge 600 a 800 peças. A condutividade térmica do produto resultante é alto, e o preço é mais alto, mas ele é menor do que o preço de nitreto de boro e alumínio e nitreto.
b. Óxido de magnésio: o preço baixo, fácil de absorver a umidade do ar, forte aumento da viscosidade, não pode ser preenchido em uma grande quantidade, e tem baixa resistência a ácidos, é facilmente corroídos pelo ácido, e não é adequado para a aplicação em ambiente ácido.
c. Óxido de zinco: bom tamanho das partículas e a uniformidade, adequado para a produção de massa térmica, mas a sua baixa condutividade térmica não é adequado para a produção de alta condutividade térmica de produtos, peso leve, forte aumento da viscosidade, não é adequado para envasamento.
3. Carboneto de cargas e suas aplicações Carboneto de enchimentos são, principalmente, de carboneto de silício e boro, carboneto de enchimentos.
um. Carboneto de silício: um composto com uma forte ligação covalente bond, comumente conhecido como hexagonal de α-SiC e cúbicos de β-SiC, semelhante ao diamante estrutura. Carboneto de silício tem as características de resistência à corrosão, resistência a alta temperatura, alta resistência, boa condutividade térmica e resistência ao impacto. Ele também tem as vantagens de alta condutividade térmica, resistência à oxidação e boa estabilidade térmica. Ele é comumente usado em materiais de embalagem na indústria da microeletrônica. No entanto, o carbono e grafite produzido durante a síntese de carboneto de silício são difíceis de remover, resultando em baixa pureza e alta condutividade elétrica, o que limita sua aplicação em materiais com alto isolamento requisitos de desempenho; e sua densidade alta, em borracha de silicone Fácil de precipitação e separação.
Os pesquisadores cheia de epóxi com carboneto de silício como um condutor térmico de enchimento, e descobriu que o nano-carboneto de silício pode promover a cura da resina epóxi, e partículas de carboneto de silício são mais propensos a forma da condução térmica caminhos ou térmica em rede de correntes dentro do sistema de resina, reduzindo interna nula proporção de resina epóxi e melhorar A mecânica e propriedades de condutividade térmica do material são discutidos.
b. Carboneto de boro: um material refratário e super-material rígido com alta condutividade térmica, mas caro, e não é amplamente usado no isolamento materiais poliméricos. Os pesquisadores encheu a borracha natural, material com carboneto de boro como um condutor térmico de enchimento, e descobriu que a adição de carboneto de boro pode melhorar a difusão térmica coeficiente de borracha natural, e a térmica, coeficiente de difusão de borracha natural também aumentou após o envelhecimento.
4. Aplicação de misturas de enchimentos
O uso de diferentes tipos de cargas em uma certa proporção pode dar a desempenhar plenamente as características de uma única carga. Devido ao híbrido efeito, não só a condutividade térmica ser melhorado, mas, também, o custo pode ser reduzido.
Os pesquisadores misto BN, AlN, e MgO em uma proporção de 3:2:5 e, em seguida, misturado-los com polyetherketone e polyimide em dimetilformamida. Como resultado, encontraram que a junta de produto tem alta condutividade térmica.

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