A forma granular depó de titânioinclui formas esféricas, poligonais, esponjas e em flocos. A forma granular está relacionada ao método de preparação de pó de titânio. Os requisitos para o pó de titânio geralmente incluem três aspectos, a saber, pureza, tamanho de partícula e forma granular. O pó de titânio é dividido em 4 graus. O tamanho de 1000-50um é pó grosso, 50-10um é pó fino, 10-0.upm é pó fino e menos de 0.5um é pó superfino. A pureza do pó de titânio inclui o teor de titânio e o conteúdo de impureza. A pureza do pó de titânio está relacionada ao seu tamanho. Para produtos da mesma especificação, quanto menor o tamanho, menor a pureza. Geralmente, o pó de titânio grosso com um teor de titânio maior ou igual a 99%, ou próximo a 99%, é chamado de grau (se for um pó de liga de titânio, deve incluir componentes de liga) e os produtos abaixo desse componente são chamados produtos estrangeiros. Na série. Exceto para requisitos especiais de aplicação, geralmente é classificado pelo conteúdo de oxigênio. Ou seja, quanto menor o teor de oxigênio, melhor a qualidade e maior a qualidade. Aqueles com um teor de oxigênio inferior a 0,15% são pós de titânio de alta qualidade.
Existem vários métodos para adicionar titânio às ligas de alumínio. Uma é a adição de ligas intermediárias de titânio na forma de bloco ou filamento; o outro é adicionar aditivos de titânio para adicionar elemento de titânio; A estrutura de fundição, não os elementos de liga, não faz análise de composição.
(1) Aditivos de titânio. Os aditivos de titânio são usados ​​para ajustar o teor de titânio nas ligas de alumínio. É pressionado em pó de titânio ou alumínio ou sal de fluxo para formar um bloco ou bolo. A quantidade de pó contendo titânio é de 55% a 75% e a quantidade de pó ou sal de fluxo contendo alumínio é de 45% a 25%, que é colocado na liga de alumínio fundida de acordo com a demanda. Se esses aditivos usarem sais de fluxo como ingredientes, deve-se tomar cuidado para não absorver a umidade ou a umidade. De fato, os sais de fluxo no produto são inúteis. É melhor adicionar pó de metal puro embalado.
(2) refinador de titânio. Os elementos do refinador de titânio na liga não são os componentes da liga, mas os elementos que desempenham um papel no refinamento da estrutura durante o processo de fundição e fundição. Eles são misturados com pó de titânio e produtos químicos de sal e pressionados em um bloco ou bolo. Geralmente existem três tipos de titânio. 30%, 40% e 60%, mais sais contendo boro (teor de boro de 1%, 2%, 3% ou 4%) e o restante é adicionado com NaCl e KC1. O mercado fornece Ti40B4, Ti30B4, Ti30B3 e Ti60Bl e outros produtos.

Entre mais de 150 tipos de ligas de alumínio deformadas, cerca de 120 marcas são adicionadas com titânio, mas a quantidade adicionada não é muito, entre 0,02% e 0,4%. Entre cerca de 40 tipos de ligas de alumínio fundido, existem 13 graus com titânio, geralmente de 0,08% a 0,35%. O principal objetivo da adição de titânio é refinar a estrutura de fundição e a estrutura de solda, reduzir a tendência de trincas e melhorar as propriedades mecânicas. O papel da adição de titânio é formar um composto TiAl com titânio como núcleo não espontâneo, que refina a estrutura fundida quando a liga de alumínio solidifica. Às vezes, uma pequena quantidade de B é adicionada em combinação com Ti para formar um composto de TiB2, que promove o refinamento deTi.

Pó esférico de titâniotem as características de alta esfericidade, boa fluidez, alta densidade solta e baixo teor de oxigênio. O princípio básico e o status atual da pesquisa de vários processos comuns de preparação de pó de titânio esférico foram introduzidos, incluindo o método de atomização, o processo do eletrodo de rotação do plasma, o método de atomização da tocha de plasma e o método de esferoidização por plasma de rádio frequência. O método de atomização é o principal método de produção de pó de titânio esférico, incluindo o método de atomização por gás inerte e atomização centrífuga. O método de atomização por gás inerte possui as características de alta eficiência de produção (ampla distribuição granulométrica e alta taxa de recuperação de pó fino), que é o principal método de produção de pó esférico de titânio atualmente. O pó produzido pelo eletrodo rotativo de plasma tem características de alta esfericidade e boa fluidez, mas baixa recuperação de pó fino. O método de atomização da tocha de plasma pode produzir pó de titânio com alta esfericidade e boa fluidez, mas o custo de produção é maior. O pó de titânio produzido pelo método de esferoidização por plasma de radiofrequência possui características de alta esfericidade e boa fluidez, mas o método tem baixa capacidade de produção.

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