Primeiro, os materiais em pó são a chave para a tecnologia de impressão em cerâmica 3D

A manufatura aditiva (impressão 3D) é conhecida como a terceira revolução industrial. Para materiais cerâmicos, as propriedades dos pós de matérias-primas (como pureza, tamanho e distribuição das partículas, morfologia das partículas, etc.) têm um impacto direto sobre o desempenho das cerâmicas. . Idealmente, os componentes são caracterizados por controle fino, alta densidade, boa esfericidade, tamanho de partícula pequeno, distribuição de tamanho de partícula estreita, boa dispersibilidade e boa fluidez.

Em segundo lugar, 5 grande pó de cerâmica
1, pó de alumina
(1) Características do pó de alumina
A alumina é um pó branco amorfo com material extremamente duro, alto ponto de fusão, resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão e bom isolamento. É usado principalmente para a fundição de alumínio e também para materiais refratários e cerâmicas.
99,99% de pó de alumina de alta pureza é usado principalmente em lâmpadas de sódio de alta pressão, novos materiais luminescentes, cerâmicas especiais, revestimentos avançados, cores tricromáticas, catalisadores e alguns materiais de alto desempenho. 99,995% de pó de alumina de alta pureza é usado principalmente em cristais de safira artificial LED, cerâmica avançada, fósforos de PDP e alguns materiais de alto desempenho.
o nanopowder de alumina �adicionado a um l�uido aquoso de v�ias resinas, tais como uma resina acr�ica, uma resina de uretano ou uma emuls� de silicone-acr�ico, e a quantidade de adi�o �de 5% a 10%, o que pode aumentar a dureza da resina.

(2) método de preparação de pó de alumina
Métodos de preparação química: Bayer método, método de pirólise de amônio sulfato de alumínio, método de pirólise de carbonato de amônio e alumínio, processo de Bayer alumina em pó média faixa de tamanho de partícula de 10-100μm, alto teor de álcali, granulometria grossa, não é adequado para uso em cerâmicas finas;
Moagem mecânica: A alumina é moída para um tamanho sub-micron ou tamanho de nanopartícula sob a moagem de equipamentos de moagem de alta energia. O pó de alumina preparado por este método possui muitos defeitos superficiais, boa atividade de sinterização e baixo custo. Conveniente, alto rendimento e outras vantagens.

(3) cerâmica de alumina

As cerâmicas de alumina têm boa condutividade, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas.

2, pó de zircônia

(1) Características do pó de zircônia
Como um óxido de metal, a zircônia possui excelentes propriedades físicas e químicas, como alto ponto de fusão, grande coeficiente de expansão térmica, forte resistência à corrosão e boa estabilidade química. Pode ser aplicado em dentes de porcelana, facas, sensores, rolamentos, cerâmicas, etc. Exaustão de gases de escape automotivos e outros campos.
(2) método de preparação de pó de zircônia
O método de preparação do pó de zircônia inclui a pulverização mecânica, método de precipitação química, método hidrotérmico, cristalização hidrotermal, método sol-gel, método de plasma, forno de arco elétrico, secagem por atomização, etc, e industrialmente, pó de zircônia pulverizado é preparado por moagem a jato . O tamanho de partícula é geralmente entre 1-88 um.
(3) cerâmicas de zircônia

As cerâmicas de zircônia têm excelente ponto de fusão e ponto de ebulição, alta dureza, isolante na temperatura normal e condutividade elétrica em altas temperaturas. Eles podem ser usados ​​como tubos de aquecimento por indução, elementos de aquecimento, sensores de oxigênio, elementos de aquecimento de alta temperatura, revestimentos de barreira térmica, etc.

3, pó de carboneto de silício
(1) Características do pó de carboneto de silício
O carbeto de silício é um material super duro com dureza de Mohs de 9,5, que possui excelentes propriedades como alta dureza, alta resistência, boa resistência à oxidação e resistência ao desgaste. Existem quatro aplicações principais para o carboneto de silício: cerâmicas funcionais, refratários avançados, abrasivos e materiais metalúrgicos.
(2) método de preparação de pó de carboneto de silício
O método de produção industrial do carboneto de silício é refinado em um forno de resistência usando areia de quartzo de alta qualidade e coque de petróleo. O bloco de carboneto de silício obtido é feito em vários produtos de tamanho de partícula por esmagamento, lavagem ácido-base, separação magnética, peneiração ou seleção de água.
O próprio carboneto de silício possui alta dureza e sua distribuição de tamanho de partículas deve atingir uma faixa limitada. É muito difícil para a pulverização e classificação do pó de carboneto de silício. O equipamento de classificação e pulverização de fluxo de ar é um equipamento de processamento ultrafino insubstituível para a indústria de micropérolas de carboneto de silício.

3) Cerâmica de carboneto de silício
As cerâmicas de carbeto de silício possuem excelentes propriedades mecânicas à temperatura ambiente (alta resistência à flexão, excelente resistência à oxidação, boa resistência à corrosão, alta resistência à abrasão e baixo coeficiente de atrito) e propriedades mecânicas de alta temperatura (resistência à dobras, resistência à fluência) Etc.) entre materiais cerâmicos conhecidos.

4, pó de nitreto de alumínio
(1) Características do nitreto de alumínio
O nitreto de diamante à base de nitreto de alumínio, branco ou branco acinzentado, possui alta condutividade térmica (cerca de 3200 W / m · K), pequeno coeficiente de expansão térmica, excelentes propriedades elétricas, boas propriedades mecânicas, boas características de transmissão ótica, etc. e é bom. Materiais resistentes a choques térmicos para uso em materiais de tântalo, isolantes elétricos, substratos de circuito integrado de alta potência e materiais de embalagem.
(2) Preparação do pó de nitreto de alumínio
Métodos comuns de preparação de pó de nitreto de alumínio incluem: método de nitretação direta de pó de alumínio, método de redução carbotérmica de pó de alumina, método de síntese de alta temperatura de autopropagação, método de deposição de vapor químico, método sol-gel, método de plasma, etc. O método de nitretação direta e o método de redução carbotérmica de pó de alumina foram aplicados à produção em larga escala no mercado. O método de síntese de alta temperatura de autopropagação foi estudado em pequenos lotes com o estudo em profundidade do seu mecanismo.

Atualmente, produtos em pó de nitreto de alumínio de alta qualidade (como a Deshan Company do Japão) são preparados pelo método de plasma, mas o método é caro e complicado em tecnologia, e está no campo de monopólio de alguns países e empresas desenvolvidos.
(3) cerâmica de nitreto de alumínio

O substrato cerâmico de nitreto de alumínio tem alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão, resistência química, alta resistividade e baixa perda dielétrica, e é um substrato de dissipador de calor de circuito integrado em larga escala ideal e material de embalagem. As cerâmicas de nitreto de alumínio têm boas propriedades de metalização e podem ser usadas na indústria eletrônica em vez de esmaltes tóxicos.

5, pó de nitreto de silício
(1) Características do pó de nitreto de silício
O pó de nitreto de silício é cinza, branco ou branco acinzentado e possui alta dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, pequeno coeficiente de expansão, alta condutividade térmica e alta resistência à oxidação a altas temperaturas. É um importante material cerâmico estrutural. O pó de nitreto de silício pode ser utilizado nos campos de materiais refractários, esferas de rolamento, peças resistentes à corrosão de válvulas de esfera, cerâmicas funcionais e semelhantes.
(2) Método de preparação do pó de nitreto de silício
O método de preparação do pó de nitreto de silício inclui principalmente um método de nitretação directa, um método de redução carbotérmica, um método de decomposição de silício e imida de germânio e semelhantes. Entre eles, o método de nitretação direta tem sido amplamente reconhecido e adotado pela comunidade científica e pela indústria por causa de seu processo de produção simples e fácil, fácil operação de equipamentos de produção e baixo custo de produção.
(3) cerâmicas de nitreto de silício
As cerâmicas de nitreto de silício são leves e rígidas, tornando-as um material estrutural de alta temperatura ideal para rolamentos de esferas, velas incandescentes para motores a diesel e muito mais.