Muitos metal 3D impresso partes requerem tradicionais processos de usinagem, tais como a moagem e a EDM para gerar um superfícies. No entanto, o metal tecnologia de impressão 3D, muitas vezes, produz peças que são difíceis de alcançar com a tecnologia tradicional. Eles não convencionais e formas complexas, que representam desafios para conexões subseqüentes com o de outras tecnologias de processamento.

No processamento subsequente, a fixação da peça de trabalho é um elemento que precisa ser considerado no material metálico aditivo processo de fabricação. Porque o tamanho, a forma e o material de impressão 3D vai ser relacionado para a fixação de solução de processamento.

De acordo com a alemã fabricante de dispositivo elétrico Xiongke, quando um de cinco eixos da máquina-ferramenta de pós-processamento de método para impressos em 3D de peças, pelo menos, 1×8 polegadas de material deve ser fixada, ou um smoking dispositivo deve ser usado, ou um pino de posicionamento deve ser colocado diretamente sobre a peça , de Modo que todo o processo de processamento pode ser concluídas ao mesmo tempo.

Portanto, nas fases iniciais de design de impressos em 3D de peças, é necessário planejar com antecedência a fixação do regime de peças em processamento subsequente. Uma razoável parte de design pode manter as peças mais simples e mais confiável em processamento subsequente. Por exemplo, o posicionamento do furo de fixação de recursos pode ser mantida em 3D impresso partes, enquanto as grandes impressos em 3D partes pode, também, reter comprimido peças ou côncava áreas de luminárias ou parafusos.

If the 3D printed part contains some non-critical hole structures, it is sometimes best to drill holes after printing. The reason is that although the characteristics of the holes can be directly realized in the 3D printing process, in order to consider the size and accuracy of the holes, it often brings challenges to the manufacturing design of additional materials. In addition, if the position of the printed hole is not accurate, it may be necessary to manually modify the subsequent trimming of the three-dimensional printed hole structure, thereby affecting the processing efficiency. Therefore, it is a better method to realize this non-critical conventional pore structure through processing.

The increase of metal materials has greatly released the design freedom and brought space for product design optimization. However, when metal materials are used as a final part production technology, how to effectively combine with subsequent processing technology is that metal 3D printing technology has become A normal production technology needs to cross the threshold.

O GF usinagem solução integra o 3RDelphin fixação de sistema para o DMPFactory500 equipamento, permitindo que o operador facilmente lugar a construção de substrato sobre a fixação e transferência de metal material da adicionados fabricação de equipamentos para o fio de corte EDM equipamento ou no subseqüente processo de Moagem máquina. Isso não só economiza o tempo de pinçamento necessário após as peças são separadas do edifício do substrato, mas também economiza o tempo de fabricação do equipamento especial. Por exemplo, na fabricação de implantes ortopédicos, os fabricantes podem diretamente impressão 3D implantes na placa ferramenta para fresar, no pós-processamento do processo, o que ajuda luminárias e equipamentos no processo de conversão de diferentes equipamentos de localização precisa.

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