Bigodes de carboneto de silício são bigodes cúbicos e pertencem ao mesmo tipo de cristal do diamante. É o produto de bigode com a maior dureza, o módulo mais alto, a maior resistência à tração e a mais alta temperatura de resistência ao calor entre os bigodes que foram sintetizados. Existem duas formas do tipo α e do tipo β, e o desempenho do tipo β é melhor do que o do tipo α. O tipo β tem dureza mais alta (mais de 9,5 na dureza de Mohs) do que o tipo α, melhor dureza e condutividade, resistência à abrasão, resistência a altas temperaturas, especialmente resistência a terremotos, resistência à corrosão e resistência à radiação. Ele tem sido usado em aeronaves e projéteis de mísseis. Ele foi aplicado em motores, rotores de turbinas de alta temperatura e peças especiais.

O carboneto de silício é um cristal desenvolvido de forma extremamente anisotrópica. É um cristal de fibra curta que cresce ao longo da superfície por meio de um catalisador à base de partículas de carboneto de silício. Os métodos de produção atuais incluem principalmente o método de reação em fase gasosa e o método de material sólido. Dentre eles, o método do material sólido é mais econômico e mais adequado para a produção industrializada. O Japão e os Estados Unidos demonstraram grande entusiasmo pela síntese do carboneto de silício e realizaram muitas pesquisas para redução de custos e melhoria da qualidade. American Ramsey et al. usou óxido de silício amorfo da casca de arroz como fonte de silício (obtido pela queima da casca de arroz carbonizada), misturou-os com casca de arroz carbonizada triturada e coque de petróleo em pó e sinterizou-os para produzir produtos de carboneto de silício. A japonesa Tanaka e outras produziram produtos de carboneto de silício de alta pureza por meio das etapas de cozimento com ácido da casca de arroz, remoção de impurezas, carbonização e sinterização. Além disso, as unidades japonesas Mitsui Toya, Tokai Graphite, Kobe Steel e outras unidades também realizaram pesquisas e trabalhos de desenvolvimento relacionados.

SAT NANO é o mais antigo fabricante de bigodes de carboneto de silício na China. Os bigodes de carboneto de silício produzidos são um cristal único tipo bigode (unidimensional) de alta resistência com alta resistência, alto módulo e muitas outras excelentes propriedades mecânicas. É amplamente utilizado em substratos de metal. , Materiais compostos de matriz cerâmica. Usado principalmente para ferramentas de corte de cerâmica, componentes de alta temperatura no campo aeroespacial, caixas de rolamentos principais, grandes bombas de lama, etc. As peças feitas pela adição deste novo material têm melhor resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste, e são amplamente utilizadas como materiais estruturais. Aviação , aeroespacial, automóvel, maquinaria, petroquímica e outros campos industriais são conhecidos como o rei dos bigodes. Especialmente em automóveis, motores da indústria aeroespacial, conchas, etc., tem um significado particularmente importante.

Além disso, como um componente de reforço, é adicionado à matriz de plástico, matriz de metal ou matriz de cerâmica para melhorar e endurecer. Ele usa a alta condutividade térmica e alto isolamento de materiais nano-Sic para ser usado como substrato e um circuito integrado de grande escala na indústria eletrônica. Materiais de embalagem. Como um material óptico de informação, tem alto valor de aplicação nas áreas de exibição de TV, comunicação moderna, rede e assim por diante. Esses bigodes são usados ​​na fabricação de plásticos, metais e cerâmicas de alta resistência, o que pode acelerar a atualização dos principais produtos tradicionais. Devido às excelentes funções dos bigodes de nano carboneto de silício, ele tem um papel especial na indústria aeroespacial, ou seja, na aplicação em cascos de aeronaves e mísseis, bem como na aplicação de motores, rotores de turbinas de alta temperatura, e componentes especiais. Portanto, ele é usado na indústria militar e A demanda na indústria civil é enorme.

O tipo β bigodes de carboneto de silício micron produzidos pela SAT NANO possuem as características de alta pureza e boa morfologia. Eles são a primeira escolha para fortalecer e endurecer vários materiais compostos à base de metal, cerâmica e resina. Seu efeito de fortalecimento e tenacidade e escopo de aplicação são incomparáveis ​​com outros materiais.