O óxido de nano zinco é um bom ativador de vulcanização. Como o óxido de nano-zinco pode ser combinado com moléculas de borracha no nível molecular, ele pode melhorar o desempenho do composto de borracha e melhorar as características do produto acabado. Tome pneus radiais e outros produtos de borracha como exemplos. O uso de óxido de nano-zinco pode melhorar significativamente a condutividade térmica, resistência ao desgaste, resistência ao rasgo, resistência à tração e outros indicadores do produto, e sua dosagem pode ser economizada em 35 a 50%, o que reduz bastante o custo do produto. Estender o tempo de queima do composto de borracha é benéfico para a tecnologia de processamento.

O óxido de nano zinco é usado em sapatos de borracha, botas de chuva, luvas de borracha e outros produtos de proteção ao trabalho, o que pode prolongar a vida útil dos produtos e melhorar sua aparência e cor. É usado em produtos de borracha transparentes ou coloridos e possui agentes ativos tradicionais, como o negro de fumo. Um papel insubstituível, o óxido de nano-zinco é usado em vedantes de ar, juntas e outros produtos, e também tem um bom efeito na melhoria da resistência ao desgaste e no efeito de vedação dos produtos.

Em aplicações de revestimento, o desempenho de proteção UV do nano ZnO é um dos maiores pontos de desenvolvimento. A capacidade de blindagem do pó de óxido metálico à luz é maior quando seu tamanho de partícula é 1/2 do comprimento de onda da luz. Em toda a região ultravioleta, o óxido de zinco absorve a luz mais fortemente do que o óxido de titânio. O tempo de ação efetivo do óxido de nano-zinco é longo e a banda de comprimento de onda para proteção ultravioleta é longa.

Tem um efeito de blindagem em UVA ultravioleta de onda longa e UVB ultravioleta de onda média, pode passar pela luz visível e tem alta estabilidade química e estabilidade térmica. Comparado com agentes interferentes de luz de amina orgânica, o óxido de nano-zinco tem vantagens óbvias na prevenção da fotodegradação. O óxido de nano-zinco pode ser usado em materiais de proteção contra luz ultravioleta, agentes antibacterianos, materiais fluorescentes, materiais fotocatalíticos, etc. no campo têxtil. Quando o pó de óxido de zinco metálico é feito em nanoescala, uma vez que o tamanho da partícula é igual ou menor que a onda de luz, o efeito do tamanho aumenta o intervalo entre a banda de condução e a banda de valência, de modo que a absorção de luz é significativamente aumentada. A 350 ~ 400 nm (UVA), a eficiência de sombreamento do óxido de zinco é alta e o índice de refração do óxido de zinco (n = 1,9) é pequeno, e a refletância difusa da luz é baixa, o que torna a fibra transparente e propícia ao tingimento e acabamento têxtil - os materiais cerâmicos são um dos três pilares dos materiais. A aplicação de materiais cerâmicos tradicionais apresenta grandes limitações. Com a ampla aplicação da nanotecnologia, surgiram as nanocerâmicas. As nanocerâmicas são conhecidas como "materiais universais" ou "novos materiais orientados para o século XXI", as chamadas nanocerâmicas, referem-se a materiais cerâmicos com fases em nanoescala na microestrutura, ou seja, o tamanho do grão , largura do contorno de grão, distribuição da segunda fase, tamanho do defeito, etc. estão todos na escala nano-preciosa. no nível. Os produtos cerâmicos adicionados com nano-ZnO têm o efeito de autolimpeza de desodorização antibacteriana e decomposição de matéria orgânica, o que melhora muito a qualidade do produto. Os produtos tratados com antibacteriano de óxido de nano-zinco podem ser usados ​​para fazer banheiras, pisos, paredes, vasos sanitários e pedras de mesa. O vidro adicionado com nano-ZnO pode resistir aos raios ultravioleta, moagem shochu, antibacteriano e desodorização, e pode ser usado como vidro automotivo e vidro arquitetônico. O revestimento de proteção UV do vidro consiste em nano-ZnO. Devido à miniaturização do tamanho das partículas e ao aumento acentuado da área de superfície específica, o óxido de nano-zinco produz efeitos de superfície, efeitos de tamanho pequeno e efeitos de tunelamento quântico que geralmente não estão disponíveis em óxidos de zinco micro e submicro. Pode reduzir a temperatura de queima da cerâmica e tem forte poder de cobertura, tornando os produtos cerâmicos tão brilhantes quanto espelhos. Além disso, o óxido de nano-zinco também pode ser usado como absorvedor de UV em cosméticos,

Durante o desenvolvimento de aceleradores orgânicos, as pessoas descobriram que o óxido de zinco tem o efeito de melhorar e promover muitos aceleradores e gradualmente reconheceram o mecanismo e o método do óxido de zinco. Durante o processo de vulcanização, o óxido de zinco pode reagir com aceleradores, enxofre, ácido esteárico, cadeias macromoleculares de borracha e os produtos intermediários correspondentes, indicando que o óxido de zinco tem um efeito promotor de ativação.

O progresso é complicado. No entanto, um grande número de resultados de testes mostra que o óxido de zinco, como ativador de vulcanização, tem uma influência importante principalmente na velocidade de formação, tipo e número de reticulações químicas durante o processo de vulcanização, melhorando assim o grau de reticulação do vulcanizado.

No sistema de composição de borracha, o agente de composição orgânico pode ser dissolvido no composto de borracha, mas a solubilidade de cada agente de composição é diferente. Com a mudança de temperatura e dosagem do agente de composição, alguns agentes de composição aparecerão cristalizados ou pulverizados. O agente de composição inorgânico geralmente existe no composto em um estado disperso. Portanto, pode-se considerar que a reação do óxido de zinco como agente ativo com aceleradores orgânicos, ácido esteárico, enxofre, etc. ocorreu na superfície das partículas de óxido de zinco durante o processo de vulcanização. Devido à grande afinidade do óxido de zinco por elétrons e à forte capacidade de adsorver aceleradores, sob a ação do ácido esteárico, são formados sais de zinco de aceleradores que são solúveis no composto de borracha, melhorando assim sua solubilidade e formando uma espécie de acelerador com aminas ou ácidos graxos. O complexo de zinco torna o acelerador mais ativo. O enxofre é adicionado ao complexo para formar um forte agente de vulcanização, induzindo a ativação. Durante este processo, a superfície das partículas de óxido de zinco reage continuamente, o tamanho das partículas diminui continuamente e o óxido de zinco é consumido até que o composto de borracha esteja totalmente vulcanizado. Pode-se considerar que a dosagem tradicional de 5 partes é baseada em um tamanho de partícula específico de óxido de zinco para ativar totalmente o fluoreto. Com a mudança do tamanho das partículas de ZnO, sua área de superfície específica e estrutura determinam a ativação da vulcanização. O enxofre é adicionado ao complexo para formar um forte agente de vulcanização, induzindo a ativação. Durante este processo, a superfície das partículas de óxido de zinco reage continuamente, o tamanho das partículas diminui continuamente e o óxido de zinco é consumido até que o composto de borracha esteja totalmente vulcanizado. Pode-se considerar que a dosagem tradicional de 5 partes é baseada em um tamanho de partícula específico de óxido de zinco para ativar totalmente o fluoreto. Com a mudança do tamanho das partículas de ZnO, sua área de superfície específica e estrutura determinam a ativação da vulcanização. O enxofre é adicionado ao complexo para formar um forte agente de vulcanização, induzindo a ativação. Durante este processo, a superfície das partículas de óxido de zinco reage continuamente, o tamanho das partículas diminui continuamente e o óxido de zinco é consumido até que o composto de borracha esteja totalmente vulcanizado. Pode-se considerar que a dosagem tradicional de 5 partes é baseada em um tamanho de partícula específico de óxido de zinco para ativar totalmente o fluoreto. Com a mudança do tamanho das partículas de ZnO, sua área de superfície específica e estrutura determinam a ativação da vulcanização. Pode-se considerar que a dosagem tradicional de 5 partes é baseada em um tamanho de partícula específico de óxido de zinco para ativar totalmente o fluoreto. Com a mudança do tamanho das partículas de ZnO, sua área de superfície específica e estrutura determinam a ativação da vulcanização. Pode-se considerar que a dosagem tradicional de 5 partes é baseada em um tamanho de partícula específico de óxido de zinco para ativar totalmente o fluoreto. Com a mudança do tamanho das partículas de ZnO, sua área de superfície específica e estrutura determinam a ativação da vulcanização.

Além de ser usado como ativador de vulcanização no composto de borracha, o óxido de nano-zinco também tem um certo efeito de reforço no composto de borracha. Estudos relevantes mostraram que o uso de nanopartículas como cargas pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas da borracha. A preparação de produtos de borracha de alta resistência não está relacionada apenas com a fração volumétrica das partículas de carga, o formato das partículas, o tamanho e a interação entre as cargas, mas também com as partículas de carga e a matriz de borracha. interações estão intimamente relacionadas. A borracha ligada é formada principalmente pela interação entre a borracha e as partículas de carga, de modo que seu tamanho pode ser usado para caracterizar a força da interação entre a carga e a borracha.

O óxido de zinco tem o efeito de aumentar e promover o acelerador de vulcanização. Durante o processo de vulcanização, o óxido de zinco pode reagir com aceleradores, enxofre, ácido esteárico, cadeias macromoleculares de borracha e produtos intermediários correspondentes. Como ativador de vulcanização, o óxido de zinco é o principal responsável pela formação de ligações cruzadas químicas durante o processo de vulcanização. A velocidade, o tipo e o número de ligações cruzadas têm um efeito importante, melhorando assim o grau de ligação cruzada da borracha de gergelim. No sistema de composição de borracha, o agente de composição orgânico pode ser dissolvido no composto de borracha, mas a solubilidade de cada agente de composição é diferente. Com a mudança de temperatura e dosagem do agente de composição, alguns agentes de composição irão cristalizar ou pulverizar. O agente de composição inorgânico geralmente existe no composto de borracha em um estado disperso. Portanto, pode-se considerar que a reação do óxido de zinco como agente ativo com aceleradores orgânicos, ácido esteárico, enxofre, etc. ocorre na superfície das partículas de óxido de zinco durante o processo de vulcanização. Devido à grande afinidade do óxido de zinco por elétrons e à forte capacidade de adsorver aceleradores, sob a ação do ácido esteárico, formam-se sais de zinco dos aceleradores que são solúveis no composto de borracha, melhorando assim sua solubilidade e formando uma espécie de acelerador com aminas ou ácidos graxos. O complexo de zinco torna o acelerador mais ativo. O enxofre é adicionado ao complexo para formar um forte agente de vulcanização, induzindo a ativação. Durante este processo, a superfície das partículas de óxido de zinco reage continuamente, o tamanho da partícula diminui continuamente e o óxido de zinco é consumido para tornar o composto de borracha totalmente vulcanizado, o que afeta ainda mais as propriedades mecânicas dinâmicas do composto de borracha. Então, à medida que o tamanho de partícula do óxido de nano-zinco se torna menor e a área de superfície específica se torna maior, a probabilidade de reação de superfície do óxido de zinco também aumenta, o que melhorará ainda mais as propriedades mecânicas dinâmicas do composto.

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