Carboneto de boro , também conhecido como diamante negro, é uma substância inorgânica com uma fórmula química de B4C , geralmente um micropó cinza-preto. É um dos três materiais mais duros conhecidos (depois de diamante e nitreto de boro cúbico) e é usado em blindagem de tanques, blindagem corporal e muitas aplicações industriais. Tem uma dureza Mohs de cerca de 9,5. Cristais pretos brilhantes. A dureza é inferior à do diamante industrial, mas superior à do carboneto de silício.

Aplicação de Nano-Boro Carboneto (Fornecimento 100-200nm)

1. Controle de fissão nuclear
O carboneto de boro (fornecimento 100-200nm) pode absorver um grande número de nêutrons sem formar radioisótopos, por isso é um absorvedor de nêutrons ideal em usinas nucleares e absorvedores de nêutrons são principalmente Controla a taxa de divisão nuclear. O carboneto de boro é feito principalmente em hastes controláveis ​​em reatores nucleares, mas às vezes é transformado em pó para aumentar a área da superfície. Durante o acidente nuclear de Chernobyl em 1986, a Rússia finalmente interrompeu a reação em cadeia no reator depois de lançar quase 2.000 toneladas de carboneto de boro e areia.

2. Materiais abrasivos
Desde que o carboneto de boro (fornecimento 100-200nm) tem sido usado como abrasivo de grão há muito tempo. Devido ao seu alto ponto de fusão, não é fácil de ser fundido em produtos artificiais, mas pode ser processado em formas simples por fusão de pó em alta temperatura. É usado para esmerilar, esmerilar, perfurar e polir materiais duros, como metal duro e pedras preciosas.

3. Tinta de revestimento
Carboneto de boro (fornecimento 100-200nm) também pode ser usado como revestimento cerâmico para navios de guerra e helicópteros.

4. Bocal
Na indústria de armas, pode ser usado para fabricar bocais de pistola. Carboneto de boro (fornecimento 100-200nm), extremamente duro e resistente ao desgaste, sem reação com ácido e álcali, resistência a alta/baixa temperatura, resistência a alta pressão, densidade ≥2,46g/cm3; microdureza ≥3500kgf/mm2, resistência à flexão ≥400MPa, o ponto de fusão é 2450 ℃. Devido às características acima de resistência ao desgaste e alta dureza dos bicos de carboneto de boro, os bicos de jateamento de carboneto de boro substituirão gradualmente os bicos de jateamento conhecidos de aço de carboneto de tungstênio/tungstênio e carboneto de silício, nitreto de silício, alumina, zircônia e outros materiais.

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