Nos últimos anos, com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a nanotecnologia começou a ser aplicada em todos os aspectos de nossas vidas, e os campos envolvidos também estão aumentando. Especialmente quando esta tecnologia emergente atende a nossa indústria cerâmica tradicional, a combinação das duas melhora o valor agregado do produto da indústria cerâmica. A cerâmica de alumina possui uma série de excelentes características, como alta dureza, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência à corrosão, alto isolamento elétrico e baixa perda dielétrica. Portanto, eles desempenham um papel importante na mecânica, química, eletrônica, médica, aviação e defesa nacional. As propriedades mecânicas abrangentes da cerâmica de alumina preparada pelo processo tradicional de preparação de cerâmica, como tamanho de grão grande, alta resistência e tenacidade, são baixas, o que, de certa forma, limita sua aplicação mais ampla. Adicionandopó nano Al203A cerâmica de alumina de granulação grossa pode melhorar o desempenho da primeira sinterização da alumina e reduzir sua temperatura de sinterização. A adição de pó nano Al2O3 ao micro pó de alumina pode reduzir os poros do micro macarrão de arroz, preenchendo o pó nano nos poros do micro pó durante o processo de moldagem; Com o aumento da pressão de moldagem, o número de poros de contato estreito entre as partículas de pó diminui. Aumentar a densidade do corpo verde cerâmico é benéfico para a sinterização e também melhora a densidade da cerâmica de alumina sinterizada. A dureza Vickers e a tenacidade à fratura das cerâmicas de alumina sinterizada aumentaram com o aumento da quantidade de pó de nano-al2O3 e com o aumento da pressão de moldagem. Portanto, considera-se adicionar pó de óxido de nano-alumínio ao pó de óxido de alumínio micron para fazer o corpo verde obter melhor distribuição de tamanho de partícula após a moldagem, reduzir o tamanho dos poros do corpo verde de cerâmica e melhorar a atividade de sinterização da cerâmica; Ao mesmo tempo, no processo de prensagem a seco, a pressão de moldagem é aumentada para facilitar a descarga dos poros e reduzir o número de poros, de modo a obter tarugos cerâmicos relativamente densos e, finalmente, obter cerâmicas Al2O3 com excelente desempenho.