O nióbio (Nb) é um metal refratário com um alto ponto de fusão (2468°C), moderada densidade, resistência à corrosão, resistência à radiação, alta resistência a temperatura, e boas propriedades mecânicas a alta temperatura. As excelentes propriedades de nióbio e ligas de nióbio, é um dos importantes candidato materiais para alta temperatura peças estruturais no sector da aviação, aeroespacial e nuclear, indústrias, e pode ser usado para a fabricação de componentes-chave, tais como motores de foguete e reatores nucleares. No entanto, a sua oxidação desempenho é ruim. Pura nióbio é submetido a "praga" de oxidação em 600°C. à Medida que a temperatura aumenta, o grau de oxidação intensifica-se, eventualmente, levando à falha do seu desempenho de alta temperatura. Esta lacuna restringe severamente nióbio e nióbio. Aplicação de ligas. A fim de melhorar a sua oxidação à alta temperatura da resistência, revestimento de superfície de proteção é um prático e eficaz para equilibrar a alta temperatura de propriedades mecânicas e resistência à oxidação de nióbio e ligas de nióbio. Quando nióbio silicide (NbSi2) é oxidado, SiO2 filme de óxido pode ser formada sobre a superfície. O filme de óxido é densa, auto-cura, e tem boa temperatura alta resistência à oxidação, tornando NbSi2 a principal escolha para alta temperatura de revestimentos de proteção para o nióbio e ligas de nióbio.

O que é a aplicação de nióbio silicide em materiais?

1. Sintético de nióbio/nióbio silicide material composto. Nb/Si binário liga matriz de material compósito é de uma promissora de alta temperatura do material estrutural, em que a solução sólida de nióbio fornece a temperatura do quarto de resistência e Nb5Si3 proporciona alta resistência a temperatura , Este material compósito tem um alto grau de estabilidade termodinâmica e a microestrutura estabilidade em altas temperaturas. Unidades como o Japão, Instituto de Ultra-Alta Temperatura de Materiais estudaram a preparação de nióbio/nióbio silicide materiais compostos por reativa pressão quente de bola-moído em pó, e ter estudado e avaliado sua microestrutura e propriedades mecânicas. Neste estudo, a bola processo de fresamento é usado como um método de pré-tratamento para melhorar a subseqüente reação de sinterização efeito. O pó utilizado para o estudo experimental utilizado elementar de nióbio em pó (grau de pureza de 99,9%, o tamanho da partícula <325 mesh), grau de semicondutores de silício (tamanho de partícula <300 mesh), de acordo com a Nb-3.5%Si, Nb-6%Si, Nb-10%Si Após a mistura com a Nb-16%Si (tanto mole percentagens), bola de moagem é realizada no planetário do moinho de bola. A relação de peso de moagem de bola (bola de aço inoxidável, com diâmetro de 10mm) para o pó misturado é de cerca de 4:1. Depois de bola de moagem o pó para um determinado período de tempo (1～110h), quente-prima de sinterização a vácuo (sinterização a 40 mpa, 1773K 3h) em um molde de grafite. O quente briquete foi recozido para estudar as mudanças na microestrutura e propriedades mecânicas.

2. Preparar cerâmica com uma placa de alumínio. Incluindo as seguintes matérias-primas em partes por peso: 800 a 1000 peças de barro, de 50 a 100 peças de alumínio, de 20 a 30 partes de carbono, 5-8 peças de tungstênio, de 3 a 5 peças de titânio, 8-10 peças de níquel, de 10 peças de nióbio silicide 15 partes, molibdênio boride de 15 a 20 peças, carboneto de titânio de 5 a 10 peças, nitreto de titânio 2-5 partes, molibdênio 5-8 partes, areia de zircão de 10 a 20 partes em fibra de vidro de 10 a 15 partes de água e 500 - 1000 exemplares. A cerâmica placa de alumínio tem a melhor resistência ao calor através da adição de carbono, tungstênio, titânio, níquel, nióbio silicide e molibdênio boride, e também é adicionado com carboneto de titânio, nitreto de titânio, molibdênio, zircônio areia e fibra de vidro , A dureza da cerâmica placa de alumínio é maior, não só pode evitar a cerâmica placa de alumínio de ser quebrado devido a colisões, mas também fazer a cerâmica placa de alumínio pode resistir a temperaturas mais altas, e não será danificado devido à alta temperatura durante o uso. O âmbito de aplicação reduz o uso de custo de cerâmica, placas de alumínio.

3. Preparar um material cerâmico da alumina com boa tenacidade. Ele é composto das seguintes matérias-primas em partes por peso: 95-97 peças de alumina de 1 a 2 peças de luz, carbonato de cálcio, 1.5-3.2 peças de caulim, 0.7-1.8 partes da boehmite, 0.5-0.9 peças de nitreto de zircônio, de 0,8 peças de cromo em pó -1.4 partes, 0.3-0.6 partes do nióbio silicide. A invenção também fornece um método de preparação do material cerâmico da alumina com boa tenacidade. A preparação de uma cerâmica da alumina material com boa resistência tem boa tenacidade e boa resistência ao choque térmico, e é baixa no custo de produção, o que é propício para a expansão da gama de aplicação do material cerâmico da alumina e tem uma perspectiva ampla do mercado.

4. Preparar um silício-germânio liga baseado no elemento termoelétrico. O silício-germânio liga-base de termelétricas elemento é composto de um eletrodo camada de silício-germânio liga-base de termelétricas camada, e uma camada de barreira entre o eletrodo e a camada de silício-germânio liga-base de termelétricas camada. A camada de barreira é uma mistura de silicide e nitreto de silício, O silicide é pelo menos um de molibdênio silicide, tungstênio silicide, cobalto silicide, níquel silicide, nióbio silicide, zircónio silicide, tântalo silicide, e háfnio silicide. O silício-germânio liga-base de termelétricas elemento fornecido pelo presente invenção tem uma boa combinação de interfaces, sem rachaduras e óbvio fenômeno de difusão na interface, baixa resistência de contato, um bom contacto térmico estado, e pode suportar a longo prazo, de alta temperatura de ensaios acelerados. Além disso, desde o método de preparação tem as características de um processo simples, de alta confiabilidade, baixo custo, sem a necessidade de equipamentos especiais e adequados para a produção em grande escala.

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