O que é pó de carboneto de boro?

Carboneto de nano boro e pó de carboneto de boro ultrafino foram preparados pelo método de fase de vapor de íon laser de corrente variável. O carboneto de boro, também conhecido como diamante negro, tem uma fórmula molecular de B4C e geralmente é um micro pó preto cinza. É um dos três materiais mais duros conhecidos (os outros dois são diamante e nitreto cúbico de boro). Cristal preto brilhante e duro.

A dureza é inferior à do diamante industrial, mas superior à do carboneto de silício. Comparada com a maioria das cerâmicas, apresenta menor fragilidade. Possui uma grande seção transversal de captura de nêutrons térmicos. Forte resistência química. Não suscetível à corrosão por fluoreto de hidrogênio e ácido nítrico. Dissolvido em álcali fundido, mas insolúvel em água e ácido.

Qual é a aplicação do pó de carboneto de boro

O produto possui alta pureza, tamanho de partícula pequeno, distribuição uniforme, grande área superficial específica, alta atividade superficial e baixa densidade solta. É um material superduro sintetizado artificialmente com uma dureza que perde apenas para o diamante, uma dureza Mohs de 9,46, uma microdureza de 5600-6200Kg/mm, uma gravidade específica de 2,52g/cm, um ponto de fusão de 2250C, e não reage com soluções ácidas e alcalinas. Possui alto grau de oxidação, absorção de nêutrons, resistência ao desgaste e condutividade semicondutora. É uma das substâncias estáveis ​​​​aos ácidos e é estável em soluções aquosas concentradas ou diluídas, ácidas ou alcalinas. Possui propriedades físicas e químicas estáveis, adequadas para retificação, retificação, perfuração e outras aplicações de materiais duros.
1. Materiais de absorção de nêutrons e proteção contra radiação: O elemento B tem uma seção transversal de absorção de nêutrons de até 600 bar e é o principal material usado para elementos de desaceleração - hastes de controle ou componentes de proteção contra radiação em reatores nucleares;
2. Materiais de armadura compostos: Utilizando suas propriedades leves, superduras e de alto módulo, eles são usados ​​como coletes à prova de balas leves e materiais de armadura à prova de balas. O colete à prova de balas feito de carboneto de boro é mais de 50% mais leve que o mesmo tipo de colete à prova de balas de aço. O carboneto de boro também é um importante material de blindagem à prova de balas para veículos blindados terrestres, helicópteros armados e aeronaves da aviação civil. Helicópteros como o AH-64 Apache, Super Cobra, Super Puma e BlackHawk são equipados com blindagem de carboneto de boro;
3. Componentes industriais semicondutores e componentes termoelétricos: A cerâmica de carboneto de boro tem propriedades semicondutoras e boa condutividade térmica e pode ser usada como componentes semicondutores de alta temperatura, bem como discos de distribuição de gás, anéis de foco, janelas de microondas ou infravermelho, plugues DC, etc. na indústria de semicondutores. A combinação de B4C e C pode ser usada como elementos termopares de alta temperatura, com temperaturas de até 2300 â, e também pode ser usada como elementos termoelétricos resistentes à radiação;
4. Componentes do selo mecânico: As propriedades superduras e a excelente resistência ao desgaste do carboneto de boro o tornam um material importante para selos mecânicos. Devido ao seu custo relativamente alto
Usado principalmente em algumas aplicações especiais de vedação mecânica: 5. Material do bico: Carboneto de boro CY-B4C1. Sua alta dureza e excelente resistência ao desgaste fazem dele um importante material de bico. Os bicos de carboneto de boro têm as vantagens de longa vida útil, custo relativamente baixo e economia de tempo. A vida útil dos bicos de carboneto de boro é dezenas de vezes maior que a dos bicos de alumina e muitas vezes maior que a dos bicos WC e Sic;

6. Materiais refratários, cerâmicas de engenharia fina, como bicos de alta precisão, anéis de vedação, indústria nuclear e indústria de defesa.

Como armazenar este produto
Este produto deve ser armazenado em local fresco e seco e evitar forte pressão. Os pós não tratados não devem ser expostos ao ar durante o uso para evitar absorção e agregação de umidade, o que pode afetar o desempenho e a eficácia da dispersão.

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