Puro pó de carboneto de silício é um cristal transparente e incolor. O carbeto de silício industrial é amarelo claro, verde, azul ou mesmo preto devido ao tipo e conteúdo das impurezas contidas nele. A transparência varia com a sua pureza. A estrutura cristalina do carboneto de silício é dividida em α-SiC hexagonal ou romboédrico e β-SiC cúbico (chamado carboneto de silício cúbico ). Como o α-SiC constitui muitas variantes diferentes devido às diferentes seqüências de empilhamento dos átomos de carbono e silício em sua estrutura cristalina, mais de 70 tipos foram encontrados. O β-SiC é convertido em α-SiC a 2100 ° C ou superior. O método de produção industrial do carboneto de silício é refinado em um forno de resistência usando areia de quartzo de alta qualidade e coque de petróleo. O bloco de carboneto de silício obtido é feito em vários produtos de tamanho de partícula por esmagamento, lavagem ácido-base, separação magnética, peneiração ou seleção de água.

Alpha Sic e Beta Sic têm as seguintes diferenças:

1. No processo de síntese, a temperatura de síntese do Beta sic é de cerca de 1500-1600 ° C, e a temperatura de fusão do Alpha sic precisa exceder os 2400 ° C. Como a temperatura de fusão do Beta sic é muito menor que a Alpha sic, sua atividade de sinterização é melhor, as partículas são mais fáceis de refinar e homogeneizar, e um grande número de partículas ultrafinas nano, submicron e mícron podem ser produzidas.

2. A forma cristalina do Beta sic é cúbica, esferoidal, e a estrutura equiaxial do cristal determina que o pó tem melhor esfericidade natural e auto-nitidez do que o a-sic, por isso tem melhor trituração na retificação de precisão. O efeito de corte e polimento tem melhores propriedades de vedação na produção de materiais, produtos de vedação e produtos militares, para que os produtos tenham melhor densidade. Alfa sic é um hexaedro.

3. A dureza do Beta sic é muito maior que a do Alpha sic. Portanto, o Beta sic tem melhor desempenho e maior eficiência de moagem durante a retificação. É geralmente usado no campo da moagem superfina.

4. Abrasivos: Alpha sic pode ser usado para polimento bruto. No polimento, o Beta sic é usado para melhorar o acabamento. Polido com diamante, o preço é cerca de 10 vezes maior do que o beta sic, então os produtos Beta sic têm alta precisão de moagem e bom acabamento, o que não é adequado para riscos, e o desempenho é mais proeminente na moagem fina.

5. O beta sic possui melhores propriedades elétricas do que o alfa sic e maior pureza em preparação, tornando-o mais exclusivo no campo de materiais elétricos, especialmente no campo de semicondutores. É várias vezes melhor que o Alpha sic em termos de condução e condução de calor. Pode ser usado como aquecedor, trocador de calor e aquecedor elétrico. Tem boa resistência ao choque térmico e não tem medo de frio e calor. Outros materiais são muito menos eficazes.

6. Carboneto de silício cúbico, também conhecido como Beta sic, é um sistema de cristal cúbico. A dureza Beta sic é 9,25 a 9,6, o que é próximo do diamante 10 e tem um acabamento melhor que o diamante. O Beta sic é um dos materiais de alto desempenho mais difíceis depois do aço. Sua dureza e densidade ultra-altas o tornam ideal para peças sujeitas a alto desgaste e desgaste deslizante. É apropriado para todos os tipos de moagem, especialmente ultra-precisão. Esmerilhamento; Beta sic é uma forma cristalina de baixa temperatura, e a conversão da forma cristalina pode ocorrer a 1800 ° C. O Beta sic tem resistência ultra-alta e excelente fluência e resistência à fratura em temperaturas de até 1600 ° C (3000 ° C). Como material semicondutor, o Beta sic é várias vezes superior ao Alpha sic. Após a adição, o material do gerador será melhor e a temperatura será melhor. O Beta sic é metade do peso da maioria das ligas, apenas 40% da liga. o mesmo.

O beta sic (pó de carboneto de silício cúbico) é o principal produto do SAT NANO, incluindo 50nm, 100nm, 0,5um, 1 micron, 5 micron, 10 micron. A pureza é de 99%. Bem-vindo a nos pedir uma cotação.