O método de preparação é um dos principais fatores que afetam a área superficial específica dos pós de óxido. Diferentes métodos de preparação podem levar a diferenças no tamanho, forma e porosidade das partículas de pó, afetando assim sua área superficial específica.
Por exemplo, o método sol gel pode preparar pós de óxido com alta área superficial específica, tamanho de partícula uniforme e tamanho fino; O método de co-precipitação pode otimizar a área superficial específica do pó controlando as condições de precipitação. Portanto, ao selecionar o método de preparação, é necessário escolher o processo adequado de acordo com os requisitos específicos da aplicação.
1) Método sol gel: características: o precursor sólido é formado por meio de polimerização sol e processo de gel, e o pó de óxido é obtido após tratamento térmico. Comparação dos efeitos da área de superfície: Alta área de superfície específica, tamanho de partícula uniforme e pós de óxido fino podem ser preparados. A área de superfície específica do pó pode ser ajustada controlando a concentração de sol, condições de gel e temperatura de tratamento térmico.
2) Método de co-precipitação: Características: O precursor é obtido pela precipitação dos componentes uniformemente distribuídos na solução de acordo com a razão estequiométrica, e a seguir o pó de óxido é obtido por calcinação e outros tratamentos. A influência da comparação da área superficial: pós de óxido com boa dispersibilidade e alta área superficial específica podem ser preparados. Ao controlar as condições de precipitação (como valor de pH, temperatura, velocidade de agitação, etc.) e parâmetros como temperatura e tempo de calcinação, a área superficial específica do pó pode ser otimizada.

3) Método mecânico de moagem de bolas: Características: Moagem de pó de matéria-prima em partículas mais finas por meio de força mecânica. O impacto da comparação da área superficial: Embora a moagem mecânica de bolas possa reduzir o tamanho das partículas, ela geralmente leva a formatos irregulares de partículas e ao aumento de defeitos superficiais, afetando assim o controle preciso da área superficial específica. No entanto, ao otimizar os parâmetros de moagem de bolas, como tempo de moagem, meio de moagem, relação bola/material, etc., a área superficial específica do pó pode ser aumentada até certo ponto.

4) Deposição de Vapor Químico(CVD): Características: Precursores gasosos são depositados em um substrato através de reações químicas em altas temperaturas para formar filmes ou pós de óxido. A influência da comparação da área superficial: o método CVD pode preparar pós ou filmes de óxido de alta pureza e alta área superficial específica. Ao controlar parâmetros como temperatura de sedimentação, vazão de gás e tempo de reação, a área superficial específica do pó pode ser regulada com precisão. 5) Método de pirólise por spray: características: solução de sal metálico ou sol é pulverizada no forno de pirólise de alta temperatura através de um spray para evaporar rapidamente o solvente e gerar reação de pirólise, formando pó de óxido. Pós de óxido de alta esfericidade e distribuição estreita de tamanho de partícula podem ser preparados. Situação aplicável: Adequado para a preparação de pós de óxido esférico com alta área superficial específica e distribuição uniforme de tamanho de partícula.

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