A síntese de nitreto de boro por nitretação com anidrido de boro (B4O3) é um dos métodos importantes para a produção industrial de nitreto de boro. Devido ao baixo ponto de fusão do anidrido de boro (estado vítreo é 294°C, estado cristalino é 450-600°C), torna-se um fundido de alta viscosidade na temperatura de nitretação, o que dificulta o fluxo de amônia e torna a reação lenta e extremamente incompleta. A fim de superar esta deficiência, o material de alto ponto de fusão pode ser usado como enchimento para reduzir a viscosidade do fundido de anidrido de boro. O enchimento em si não participa da reação e pode ser facilmente removido no final. Os enchimentos comumente usados ​​são óxido de magnésio (MgO), carbonato de cálcio (CaCO3), fosfato tricálcico [Ca3(PO4)2], nitreto de boro (BN), etc. Entre eles, o fosfato tricálcico é o melhor,
Anidrido bórico e fosfato tricálcico são misturados uniformemente em uma proporção de massa de 5:3. Após o processamento de acordo com este processo, a reação de nitretação é realizada em um tubo de quartzo ou um forno elétrico tubular de corindo. O dispositivo do corpo do forno é levemente inclinado para facilitar a drenagem. A reacção de nitretação começa a cerca de 300°C, prossegue até 800°C e está inicialmente quase completa, e a temperatura final é de 900-1000°C durante 4-24 horas. As principais reações de todo o processo de nitretação são:

B2O3+2NH3→2BN+3H2O

Após a reação ser concluída, o enchimento de fosfato tricálcico pode ser lavado com ácido clorídrico, e o anidrido de boro residual pode ser lavado com álcool quente a 70 °C até obter nitreto de boro bruto , chamado nitreto de boro "900 ° C", com uma taxa de conversão de 75% ~ 85%, a fração de massa é de 80% ~ 90%, e a principal impureza é o composto intermediário de boro. Tais impurezas podem ser purificadas por nitretação contínua em amônia a 1400°C, ou por aquecimento acima de 1800°C em nitrogênio ou argônio para volatilizá-las.