Os fatores que afetam o processo de formação incluem principalmente propriedades do pó , as características e eficácia dos aditivos, bem como a pressão, o método de pressurização e a velocidade de pressurização durante o processo de prensagem. As propriedades do pó incluem principalmente o tamanho das partículas, a distribuição do tamanho das partículas, o formato das partículas e o teor de umidade do pó.

Primeiro. A influência das propriedades do pó no processo de prensagem

(1) A influência da dureza e plasticidade do próprio pó metálico. A dureza e a plasticidade do pó metálico têm um impacto significativo no processo de prensagem. O pó metálico macio é mais fácil de prensar do que o pó metálico duro, o que significa que, para obter uma determinada densidade de compactação, a pressão de prensagem necessária para o pó metálico macio é muito menor do que para o pó metálico duro. pó metálico Pós metálicos macios se deformam bastante durante a compressão, aumentando a área de contato entre os pós e facilitando o aumento da densidade compacta. Pós metálicos duros com baixa plasticidade devem utilizar agentes de conformação durante a compressão, caso contrário, estarão sujeitos a defeitos de compressão, como trincas.
(2) Influência do atrito do pó metálico. O pó metálico tem um impacto significativo no desgaste dos moldes, e a vida útil dos moldes é curta ao comprimir pó metálico duro.
(3) A influência da pureza do pó. A pureza (composição química) do pó tem um certo impacto no processo de prensagem. Quanto maior a pureza do pó, mais fácil é a prensagem. Na fabricação de peças de alta densidade, a composição química do pó tem um impacto significativo em sua conformabilidade, pois as impurezas existem principalmente na forma de óxidos, e os pós de óxidos metálicos são principalmente duros e quebradiços e existem na superfície do pó metálico. Durante a compressão, a resistência à compressão do pó aumenta, o desempenho da compressão se deteriora e o efeito elástico residual do tarugo aumenta. Se lubrificantes ou agentes de conformação não forem usados para melhorar seu desempenho de compressão, a densidade e a resistência à compressão resultantes inevitavelmente diminuirão.
O teor de oxigênio em pós metálicos existe na forma de compostos ou adsorção superficial e, às vezes, também na forma de impurezas irredutíveis. Quando o pó não é totalmente reduzido ou permanece por muito tempo após a redução, o teor de oxigênio aumenta e o desempenho da compressão se deteriora.
(4) A influência do tamanho de partícula do pó e da composição granulométrica. Quando o tamanho de partícula e a composição granulométrica do pó são diferentes, o comportamento durante o processo de prensagem é inconsistente. De modo geral, quanto mais fino o pó, pior sua fluidez e mais difícil é preencher cavidades estreitas e profundas do molde, facilitando a formação de pontes. Devido ao pó fino, sua densidade solta é baixa e o volume de enchimento no molde é grande, exigindo um tamanho de cavidade do molde maior. Dessa forma, a distância de movimento da matriz e o atrito interno entre os pós aumentarão durante o processo de prensagem, resultando em um aumento na perda de pressão e afetando a distribuição uniforme da densidade compacta. Comparados com pós grossos do mesmo formato, os pós finos têm menor compressibilidade e melhor conformabilidade, devido ao aumento da área de contato entre as partículas do pó fino. Para pós esféricos, o tamanho de partícula do pó quase não tem efeito sobre a densidade dentro de uma faixa de pressão média ou grande.
(5) Influência do formato do pó. O formato do pó tem o maior impacto no preenchimento da cavidade do molde. Pós com superfície lisa e regular, quase esférica, apresentam boa fluidez e são fáceis de preencher na cavidade do molde, resultando em uma distribuição uniforme da densidade do compacto; no entanto, o preenchimento de pós com formatos complexos é difícil e propenso a fenômenos de ponteamento, resultando em densidade irregular do compacto devido à carga irregular de pó. Isso é particularmente importante para a prensagem automática, pois os pós utilizados na produção costumam ter formato irregular. Para melhorar a fluidez da mistura, o tratamento de granulação é frequentemente necessário.
(6) Influência da densidade de compactação do pó. Quando a densidade de compactação é pequena, a altura do molde e o comprimento do punção devem ser grandes. Ao prensar blanks de alta densidade, se o tamanho do blank for longo, a distribuição da densidade tende a ser irregular. No entanto, quando a densidade de compactação é baixa, a área de contato do pó aumenta durante o processo de prensagem, e a resistência do compactado é alta, o que é uma vantagem.

Segundo. A influência dos lubrificantes e agentes de conformação no processo de prensagem

1) A influência dos lubrificantes e agentes de conformação no processo de prensagem
Diferentes pós metálicos devem usar diferentes lubrificantes ou agentes de formação.
Possui viscosidade adequada e boa lubricidade, além de ser fácil de misturar uniformemente com materiais em pó.
Nenhuma reação química ocorre com materiais em pó, facilitando sua eliminação e não deixando impurezas prejudiciais durante a pré-queima ou sinterização.
A densidade e a fluidez do pó misturado não são significativamente afetadas. Exceto em circunstâncias especiais, seu ponto de amolecimento deve ser alto para evitar o derretimento devido ao aumento de temperatura durante o processo de mistura.
Não há efeito adverso no desempenho e na aparência do produto após a sinterização.

(2) A dosagem e o efeito dos lubrificantes e dos agentes de conformação
A quantidade de lubrificante e agente de conformação adicionados está relacionada ao tipo e tamanho de partícula do pó, à pressão de prensagem e à área da superfície de atrito, bem como aos seus próprios materiais. A quantidade de lubrificante adicionada é aproximadamente proporcional ao fator de forma.

Terceiro. A influência dos métodos de supressão no processo de supressão

Durante o processo de compressão, dois parâmetros precisam ser selecionados: um é a velocidade de pressurização e o outro é o tempo de retenção. (1) O impacto dos métodos de pressurização. Devido à perda de pressão durante o processo de prensagem, pode ocorrer densidade irregular da tarugo. Para reduzir esse fenômeno, pode-se utilizar prensagem bidirecional, prensagem multidirecional ou alteração da estrutura da matriz. Para peças com formas complexas, a punção de matriz composta pode ser utilizada durante a conformação.
(2) O impacto do tempo de retenção da pressão. Durante o processo de prensagem, se o pó for mantido a uma pressão específica por um determinado período de tempo, geralmente são obtidos resultados muito bons.

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