Paládio do nanopowder do nanopowder de CAS 7440-05-3 Pd como o catalizador
Tamanho: 20-30nm Pureza: 99,95% Nr. CAS: 7440-05-3 ENINEC No.: 231-115-6 Aparência: pó preto Forma: esférica
Tamanho: 20-30nm Pureza: 99,95% Nr. CAS: 7440-05-3 ENINEC No.: 231-115-6 Aparência: pó preto Forma: esférica
Nós podemos fornecer produtos de tamanho diferente de siliceto de nióbio em pó de acordo com as necessidades do cliente. Tamanho: 1-3um; Pureza: 99,5%; Forma: granular Nº CAS: 12034-80-9; Nº ENINEC: 234-812-3
Partícula de Ni2Si, pureza de 99,5%, forma granular, é usado para circuito integrado microeletrônica, filme de siliceto de níquel, etc. Tamanho: 1-10um; Nº CAS: 12059-14-2; Nº ENINEC: 235-033-1
A tinta condutora está no verniz pela adição de prata, cobre, níquel ou grafite e outro pó condutor, para que a tinta tenha condutividade. geralmente os vernizes são poliuretano ou lacas acrílicas. agentes de dispersão e dispersantes são frequentemente adicionados para reduzir a taxa de sedimentação dos pós condutores e para dispersá-los bem. para evitar a oxidação do pó condutor, mas também costuma adicionar antioxidantes. comumentepó condutoré pó de níquel. o processo de revestimento é o seguinte1) preparação da superfície. se a superfície moldada estiver limpa, pode ser aplicado diretamente. se o desmoldante for usado para moldagem, o desengraxamento deve ser realizado com um solvente ou desengraxante apropriado. para melhorar a aderência da camada de tinta, use lixa fina para polir a superfície.para peças moldadas em espuma, a desgaseificação deve ser realizada 72h para evitar bolhas na camada de tinta.2) priming. para fechar os poros da superfície plástica e melhorar a aderência da camada de tinta, deve-se aplicar o primer. este primer deve ser compatível com a tinta condutora para evitar rachaduras, descascamento, inchaço e outros defeitos.3) implantação de tinta condutora. deve ser baseado no tipo de substrato plástico e nos requisitos da tinta para escolher a tinta e diluente apropriados. diluição da tinta deve ser totalmente agitada.4) pulverização. diâmetro do bico de lmm geral da pistola de pulverização para o geral, viscosidade da tinta de 14 ~ 16s (com viscosímetro de disco cônico, medição de copo no2). para que o pó condutor fique bem suspenso, é necessário o uso de um tanque pressurizado equipado com uma hélice para agitar.um valor mínimo deve ser especificado porque o valor de proteção da camada de tinta está relacionado à espessura da camada de tinta. a camada de tinta não deve ser muito espessa, caso contrário, produzirá nódulos e rachaduras. geralmente 40 a 60 μm.5) tinta spray. do ponto de vista decorativo, e muitas vezes borrife uma camada de acabamento. neste ponto, para evitar que o solvente do acabamento entre na camada de tinta condutora e a erosão da matriz de plástico sensível ao solvente.
consulte Mais informaçãoa primeira etapa: fase de molhamentoa sílica branca de fase gasosa é adicionada lentamente ao barril, o dispersor é misturado em baixa velocidade, a velocidade é de cerca de 100-300 rpm, dispersa por 5-10 minutos, após o barril completamente envolvido em sílica pirogênica, aumente a classificação de velocidade, assim você pode reduzir o problema da mosca da sílica pirogênica.a segunda etapa: fase descentralizada de alta velocidadea velocidade do dispersor é ajustada para 1500-4500 rpm e a velocidade linear é de 15 m / s -20 / s. de acordo com o limite de velocidade do próprio dispersor e a viscosidade da própria resina, ajuste e disperse adequadamente por 30-60 minutos. determinar osílicadispersãocompletamente: sem partículas ou manchas brancas, com maior transparência, sem névoa, sem branco. finura: o medidor de finura pode ser medido.questões de atenção:já que a sílica pirogênica é um produto em escala nanométrica. o tamanho médio de partícula primária de 7-16 nm, e a presença de tamanho de partícula agregado entre 1-2 mícrons, a força de van der waals entre as moléculas é relativamente grande, é o mais difícil de dispersar um auxiliar, propõe-se dispersar o primeiro negro de fumo de gás branco, apropriado para adicionar dispersante ou agente umectante para ajudar a dispersar, então boa dispersão, continue a dispersar outros aditivos e enchimentos, deve-se notar que o processo de dispersão, devido ao efeito de espessamento da sílica pirogênica, tornando a máquina de dispersão processo de rotação, resultando em atrito relativamente grande, fazendo com que a temperatura do sistema de resina ou a temperatura local possam aparecer, então preste atenção ao problema de resfriamento, especialmente o sistema de resina epóxi, a alta temperatura local facilmente leva a epóxi de anel aberto, ou carbonização e outros problemas. capacidade de dispersão do equipamento de dispersão de alta velocidade é relativamente limitada, fina se for fina, então sobre a máquina de três rolos, máquina de moagem, moinho de areia e assim por diante. o melhor pode ser fumadopó de sílicadisperso a 0,5 mícron ou menos.
consulte Mais informaçãocerâmica funcionalcerâmica funcional é um produto intensivo em conhecimento e tecnologia. descobriu que o condutor de óxido, um eletrólito sólido, um piezoelétrico, um material óptico não linear, ferrita, materiais de memória, células solares e outro supercondutor de óxido de alta temperatura. como produtos eletrônicos para o tamanho compacto, versatilidade, confiabilidade e alta densidade de superfície e alta integração de desenvolvimento, materiais funcionais também tem um desenvolvimento contínuo.(1) isolamento elétricoagora comumente al2o3 é usado como material de isolamento elétrico em casa e no exterior. novos materiais isolantes eletrônicos nos últimos anos, como cerâmica aln, tem excelentes propriedades de alta resistência, alta resistência de isolamento, baixa constante dielétrica, alta condutividade térmica, etc., e o coeficiente de expansão térmica pode ser combinado com silício, a principal aplicação como lsi e a dissipação de calor da placa de circuito do módulo de energia.(2) um material dielétricopara sintonizar circuitos para proteger a maior parte da lógica e da unidade de memória, o material dielétrico do capacitor cerâmico é baseado em materiais à base de batio3, além de materiais compostos perovskita dielétricos de alta para desenvolver uma frequência de 105 Hz, a constante dielétrica do material dielétrico alto até 105 atualmente parece capacitores de camada limite de grão, capacitor de cerâmica convencional constante dielétrica aumentado várias vezes ou mesmo várias vezes.(3) um material cerâmico piezoelétricoelementos piezoeléctricos comuns: sensores, ignição de gás, alarme, equipamento de áudio, equipamento de diagnóstico médico e comunicações. normalmente o material piezoelétrico é pzt, um novo tipo de materiais cerâmicos piezoelétricos são: alta sensibilidade, cerâmica piezoelétrica de alta estabilidade, cerâmica eletroestritiva, materiais cerâmicos piroelétricos.(4) material cerâmico magnéticomaterial magnético cerâmico pode ser dividido em dois tipos de material magnético rígido e magnético macio, o primeiro é de fácil magnetização, mas também fácil de perder magnetismo. ímãs representativos de material magnético rígido de ferrite e ímãs de terras raras, usados principalmente para ímãs e elemento de armazenamento magnético. magnetização e desmagnetização fáceis de material magnético macio, a direção do campo magnético pode ser alterada em resposta a um campo magnético alternado é usado principalmente para componentes eletrônicos.(5) material cerâmico supercondutorda década de 1980 para estudar cerâmicas supercondutoras tem sido um grande avanço para a pesquisa e aplicação de materiais cerâmicos supercondutores de alta temperatura observada de perto. nos últimos anos, a pesquisa da china nesta área tem estado em um nível avançado do mundo. aplicação atual de material supercondutor de alta temperatura está se movendo em aplicações de alta corrente, aplicações eletrônicas, anti-magnético e outros aspectos do desenvolvim...
consulte Mais informaçãoo que são aços inoxidáveisligas à base de ferro contendo cromo suficiente para formar um filme passivo estável na superfície. 10,5% é a concentração de qualificação de cr para uma liga a ser chamada de aço inoxidável. os aços inoxidáveis também exibem notável resistência à oxidação em temperaturas elevadas.graus de aço inoxidável304l: graduação austenítica básicamais econômico de grau austenítico.304lsc: resistência à corrosão aprimoradaesta é uma versão modificada com estanho da liga 304l com todas as características de 304l, exceto para resistência à corrosão aprimorada enquanto sinterizada a 1120 ℃.410: grau martensíticoa forma martensítica tem a menor resistência à corrosão de todos os tipos de aço inoxidável p / m. baixo custo.316l: grau austeníticoesta liga oferece melhor resistência à corrosão e usinabilidade do que 304l. com processamento cuidadoso, pode atender aos requisitos de resistência à corrosão das aplicações mais exigentes.o que torna os aços inoxidáveis “inoxidáveis”com cromo suficiente (> 10,5%), o aço é capaz de formar uma película protetora na superfície (passivar) em ambientes aquososo filme:tin-100-500nmóxidos hidratados (m-xoh), precisa de oxigêniodinâmico e autocurativorico em cr, mo e sidanificado por íons de cloreto, baixo phfraco próximo a óxidos, precipitados, defeitos de cristala estabilidade do filme determina a resistência à corrosãopor que usar aço inoxidávelresistência à corrosão (cosmética e funcional)resistência à oxidaçãoaparência (brilho e cor)resistência mecânica a temperatura elevadaresistência mecânica temperatura ambiente, durezamaterial de baixo custo resistente ao desgastecomportamento magnético com ferríticonossa empresa é umapós de aço inoxidávelfabricante e fornecedor. o pó de aço inoxidável é espesso e espesso para atender a diferentes necessidades.
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