Paládio do nanopowder do nanopowder de CAS 7440-05-3 Pd como o catalizador
Tamanho: 20-30nm Pureza: 99,95% Nr. CAS: 7440-05-3 ENINEC No.: 231-115-6 Aparência: pó preto Forma: esférica
Tamanho: 20-30nm Pureza: 99,95% Nr. CAS: 7440-05-3 ENINEC No.: 231-115-6 Aparência: pó preto Forma: esférica
Nós podemos fornecer produtos de tamanho diferente de siliceto de nióbio em pó de acordo com as necessidades do cliente. Tamanho: 1-3um; Pureza: 99,5%; Forma: granular Nº CAS: 12034-80-9; Nº ENINEC: 234-812-3
Partícula de Ni2Si, pureza de 99,5%, forma granular, é usado para circuito integrado microeletrônica, filme de siliceto de níquel, etc. Tamanho: 1-10um; Nº CAS: 12059-14-2; Nº ENINEC: 235-033-1
universidade de chinapeking cooperar com a academia chinesa de ciências para usar etanol / metano método de deposição de vapor químico para obter nível de matriz de semicondutor de densidade ultra-altananotubo de carbono de parede simples.hoje em dia, à medida que os dispositivos eletrônicos se tornam cada vez menores, os transistores de silício atingem o gargalo de seu desenvolvimento. o arranjo horizontal de nanotúbese de carbono de parede única é considerado o mais poderoso sucessor dos futuros transistores devido ao seu excelente desempenho. no momento, a obtenção de matrizes horizontais de alta pureza e densidade de nanotubos de carbono de parede única é um grande desafio para os pesquisadores. embora a formação direta de matrizes horizontais de nanotubes de carbono de parede única um substrato por deposição de vapor químico seja um método eficaz para a realização de dispositivos eletrônicos de alto desempenho, a deposição de vapor químico convencional é extremamente ativa devido ao plasma de metano gerado e átomos de hidrogênio de temperatura ultra-alta . é difícil de controlar e geralmente resulta em um baixo rendimento de nanotubos de carbono do tipo semicondutor.recentemente, pesquisadores da universidade de Pequim e da academia chinesa de ciências relataram uma deposição de vapor químico de etanol / metano do método científico para preparar o nível de matriz de nanotubos de carbono de parede única.swntmatriz horizontal preparada pelo método de um nanotubo de carbono semicondutor de parede simples de 91% e uma densidade superior a 100 tubos / μm. este método é a uma certa temperatura, a decomposição térmica do etanol é completamente para o catalisador trojan-mo para fornecer um átomo de carbono para gerar nanotubos de carbono de parede única de alta densidade; e a decomposição térmica incompleta do metano é usada para fornecer o metal de base h livre para evitar a formação de nanotubos de carbono de parede única. etanol e metano atividade moderada, alta controlabilidade vital e o efeito sinérgico do crescimento de nanotubos de carbono de parede única de semicondutor de alta pureza e alta densidade. o estudo foi uma grande área de matriz horizontal de nanotubesíntese de parede única de alta densidade de carbono de um passo à frente, mostrando as aplicações potenciais da eletrônica de nanotubos de carbono.
consulte Mais informaçãoo desenvolvimento denanotubo de carbonoA tinta de impressão térmica à base de água foi desenvolvida com sucesso. este é outro novo produto lançado pela sat nano co., ltd. após o revestimento de spray térmico à base de água de nanotubo de carbono para resfriamento de eletrônicos de consumo.nanotubos de carbono (cnts) são os preenchedores funcionais mais ideais para aplicações de dissipação de calor. conhecido como a substância mais escura do mundo, cnts é próximo a 1, e é um dos melhores materiais térmicos do mundo. em comparação com enchimentos dissipadores de calor granulares, os cnts fibrosos são mais propensos a formar uma rede condutora de calor no revestimento, que tem um efeito significativo de fortalecimento e endurecimento no revestimento, alcançando um revestimento fino, reduzindo a resistência térmica e exercendo o melhor desempenho.O revestimento dissipador de calor à base de água cnts é formado na superfície dos componentes eletrônicos por pulverização. possui calor uniforme, baixa resistência térmica e alto coeficiente de radiação térmica, o que aumenta a dissipação de calor do substrato metálico. no entanto, devido ao seu tamanho pequeno e peso leve, os componentes eletrônicos do telefone móvel têm baixa eficiência de produção e alto custo.o desenvolvimento de equipamentos de automação, especialmente o surgimento de equipamentos de impressão automática de tela de alta precisão, não só pode alcançar a impressão automática, mas também pode personalizar os gráficos, controlar com precisão a espessura do revestimento de impressão, precisão
consulte Mais informaçãocomo um dos materiais dos lápis, a tinta não é estranha às pessoas. no entanto, na próxima década, a demanda por grafite chegará a vários milhões de toneladas por ano. o grafite é o material principal das baterias de íon-lítio para veículos elétricos. a quantidade de grafite no ânodo da bateria do veículo parece ser insignificante.no entanto, à medida que as montadoras americanas promovem os veículos elétricos, elas dependem mais do fornecimento estável de grafite, enquanto a administração do Trump impôs 10 a todos os produtos de grafite importados da China em uma nova rodada de tarifas comerciais sino-americanas. % da tarifa.para isso, a china começou a fechar várias importantes minas de grafite, o que não deixa de estar relacionado à poluição da indústria, às operações inseguras e ao fácil desabamento de poços. de fato, com o fechamento da mina e restrições regulatórias, a China se tornará o importador líquido de grafite pela primeira vez.para isso, no primeiro semestre de 2018, o preço do grafite em flocos continuou a subir.Vale ressaltar que, devido ao ligeiro declínio na demanda por baterias de veículos elétricos, isso se deve principalmente ao alto preço do lítio e do cobalto, que são as principais matérias-primas para baterias de veículos elétricos.de acordo com um relatório da benchmark minerals intelligence (bmi), a demanda por baterias e grafite deve aumentar ainda mais no segundo semestre deste ano.além disso, a bmi espera que até 2028, com o desenvolvimento da nova super fábrica de baterias, o aumento da capacidade atinja 860 gWh, o que significa que, nesse período, o aumento de produtos de grafite em flocos de alta qualidade chegará a 950.000 toneladas.atualmente, a produção anual de grafite natural é de cerca de 1,2 milhão de toneladas, das quais 15-20% do grafite será usado para fazer baterias de veículos elétricos.para atender à demanda de grafite anódica de bateria, são necessários 2,5-300 milhões de toneladas adicionais de grafite a cada ano.embora o caminho de crescimento da demanda por veículos elétricos pareça razoável, atualmente não é possível obter a produção de grafite necessária para impulsionar a demanda por veículos elétricos.então a questão é: o que acontece quando a demanda por grafite excede em muito a oferta atual? agora está começando a sentir o início do material, e a resposta parece clara.sat nano tecnologia material co., ltd.fornecer série de pó de grafite com partículas diferentes.
consulte Mais informaçãonanotubos de carbonoforam produzidos pela primeira vez no início de 1990. é como o nome sugere - tubos de carbono em nanoescala. embora sejam milhares de vezes mais finos que o cabelo humano, seu uso é muito poderoso e os nanotubos de carbono têm boas propriedades de transferência de calor. portanto, os pesquisadores têm trabalhado em nanotubos de carbono e estão investigando a incorporação de nanotubos de carbono em aplicações de impressão 3D, ou impressão 3D dos próprios nanotubos de carbono. pesquisadores coreanos estão trabalhando em nanotubos de carbono impressos em 3D para o desenvolvimento de eletrônicos flexíveis e tecnologia vestível.o instituto de pesquisa eletricista da coreia (keri) desenvolveu uma nova tecnologia para impressão de alta condutividade,nanotubos de carbono de paredes múltiplas(mwnts) usando tinta líquida 3d. o estudo foi documentado na literatura intitulado "Impressão 3D de microestruturas de nanotubos de carbono altamente condutivas usando tintas fluidas". pesquisadores dizem que levar a eletrônica impressa a três dimensões requer técnicas avançadas de manufatura aditiva que produzem materiais versáteis e alta resolução espacial. para obter uma impressão 3D suave sem qualquer entupimento do bico, os pesquisadores desenvolveram uma tinta mwnt com um enrolamento de polivinilpirrolidona uniformemente disperso. de acordo com uma equipe liderada por seol seung-kwon, a tecnologia de impressão 3D pode aprimorar ainda mais as peças por pós-processamento térmico para atingir altas concentrações de mwnts - até 75% de várias microestruturas. há muitas aplicações práticas para nanotubos de carbono de impressão 3D. no estudo, os pesquisadores mostraram vários componentes eletrônicos, incluindo sensores, transmissores e indutores de rf. essa tecnologia também pode ser de grande valor na fabricação de produtos eletrônicos vestíveis, incluindo pacotes eletrônicos flexíveis. “A tecnologia de impressão 3D existente é muito limitada em uso”, explica seol.“Esta abordagem mais recente aumentará a versatilidade dos vários componentes necessários para a impressão 3D na fabricação de futuros produtos vestíveis, tornando-os vestíveis. os produtos eletrônicos abrem novas possibilidades ”, acrescentaram os pesquisadores:“ esperamos que as técnicas apresentadas neste estudo ajudem a selecionar diferentes materiais no processo de impressão 3D e aumentem a liberdade de integração de dispositivos de conceito avançado. é relatado que os pesquisadores incluem: jung hyun kim, sanghyeon lee, muhammad wajahat, hwakyung jeong, won suk chang, hee jin jeong, jong-ryul jang, ji tae kim, seung kwon seol.
consulte Mais informaçãoA tinta condutora está no verniz pela adição de prata, cobre, níquel ou grafite e outro pó condutor, para que a tinta tenha condutividade. geralmente os vernizes são poliuretano ou lacas acrílicas. agentes de dispersão e dispersantes são frequentemente adicionados para reduzir a taxa de sedimentação dos pós condutores e para dispersá-los bem. para evitar a oxidação do pó condutor, mas também costuma adicionar antioxidantes. comumentepó condutoré pó de níquel. o processo de revestimento é o seguinte1) preparação da superfície. se a superfície moldada estiver limpa, pode ser aplicado diretamente. se o desmoldante for usado para moldagem, o desengraxamento deve ser realizado com um solvente ou desengraxante apropriado. para melhorar a aderência da camada de tinta, use lixa fina para polir a superfície.para peças moldadas em espuma, a desgaseificação deve ser realizada 72h para evitar bolhas na camada de tinta.2) priming. para fechar os poros da superfície plástica e melhorar a aderência da camada de tinta, deve-se aplicar o primer. este primer deve ser compatível com a tinta condutora para evitar rachaduras, descascamento, inchaço e outros defeitos.3) implantação de tinta condutora. deve ser baseado no tipo de substrato plástico e nos requisitos da tinta para escolher a tinta e diluente apropriados. diluição da tinta deve ser totalmente agitada.4) pulverização. diâmetro do bico de lmm geral da pistola de pulverização para o geral, viscosidade da tinta de 14 ~ 16s (com viscosímetro de disco cônico, medição de copo no2). para que o pó condutor fique bem suspenso, é necessário o uso de um tanque pressurizado equipado com uma hélice para agitar.um valor mínimo deve ser especificado porque o valor de proteção da camada de tinta está relacionado à espessura da camada de tinta. a camada de tinta não deve ser muito espessa, caso contrário, produzirá nódulos e rachaduras. geralmente 40 a 60 μm.5) tinta spray. do ponto de vista decorativo, e muitas vezes borrife uma camada de acabamento. neste ponto, para evitar que o solvente do acabamento entre na camada de tinta condutora e a erosão da matriz de plástico sensível ao solvente.
consulte Mais informaçãoa primeira etapa: fase de molhamentoa sílica branca de fase gasosa é adicionada lentamente ao barril, o dispersor é misturado em baixa velocidade, a velocidade é de cerca de 100-300 rpm, dispersa por 5-10 minutos, após o barril completamente envolvido em sílica pirogênica, aumente a classificação de velocidade, assim você pode reduzir o problema da mosca da sílica pirogênica.a segunda etapa: fase descentralizada de alta velocidadea velocidade do dispersor é ajustada para 1500-4500 rpm e a velocidade linear é de 15 m / s -20 / s. de acordo com o limite de velocidade do próprio dispersor e a viscosidade da própria resina, ajuste e disperse adequadamente por 30-60 minutos. determinar osílicadispersãocompletamente: sem partículas ou manchas brancas, com maior transparência, sem névoa, sem branco. finura: o medidor de finura pode ser medido.questões de atenção:já que a sílica pirogênica é um produto em escala nanométrica. o tamanho médio de partícula primária de 7-16 nm, e a presença de tamanho de partícula agregado entre 1-2 mícrons, a força de van der waals entre as moléculas é relativamente grande, é o mais difícil de dispersar um auxiliar, propõe-se dispersar o primeiro negro de fumo de gás branco, apropriado para adicionar dispersante ou agente umectante para ajudar a dispersar, então boa dispersão, continue a dispersar outros aditivos e enchimentos, deve-se notar que o processo de dispersão, devido ao efeito de espessamento da sílica pirogênica, tornando a máquina de dispersão processo de rotação, resultando em atrito relativamente grande, fazendo com que a temperatura do sistema de resina ou a temperatura local possam aparecer, então preste atenção ao problema de resfriamento, especialmente o sistema de resina epóxi, a alta temperatura local facilmente leva a epóxi de anel aberto, ou carbonização e outros problemas. capacidade de dispersão do equipamento de dispersão de alta velocidade é relativamente limitada, fina se for fina, então sobre a máquina de três rolos, máquina de moagem, moinho de areia e assim por diante. o melhor pode ser fumadopó de sílicadisperso a 0,5 mícron ou menos.
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